Высокоточная гибка листового металла в Новосибирске от 5 руб

Выполняем заказы по чертежам, соответствующим следующим критериям:

1. Файлы чертежей должны иметь расширение .dwg или .dxf;
2. Масштаб деталей в чертежах 1:1;
3. Контуры деталей должны быть выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка) в нулевом слое;
4. Крайне нежелательно использование в контурах изделий эллипсов и сплайнов.

1. Материал не должен иметь коррозии и заломов;
2. Допускаемый прогиб листа на длине 2500 мм не должен превышать 50 мм.

На нашем складе в наличие есть всегда популярные марки сталей на выбор, в том числе и нержавеющие. Оцинкованных стальных листов в наличие нет. 

Мы предоставляем услугу проектирования и подготовки необходимой документации, стоимость которой рассчитывается индивидуально, в некоторых случаях мы делаем это бесплатно. Скидывайте свои эскизы и наши специалисты проконсультируют Вас, разработают индивидуальное техническое решение, подготовят спецификации и сметы.

Да, конечно, мы специализируемся на широком спектре услуг по обработке металла: лазерная резка, сварка, покраска, пескоструйная обработка и токарно-фрезерные работы. У нас своё производство по изготовлению металлоизделий и конструкций.

К сожалению, нет. Максимальная толщина заготовок для гибки у нас – 8 мм, минимальная – 0.5 мм.

Производим широкий спектр металлоизделий любой сложности. Ниже представлена лишь малая часть наименований:

• Кронштейны;
• Подвесы;
• Закладные;
• Основания;
• Рёбра жёсткости;
• Крепежи;
• Профили;
• Корпуса;
• Приборные панели;
• Корпусные элементы;
• Ёмкости;
• Экраны кондиционеров;
• Элементы шкафов ВРУ;
• Декоративные композиции;
• Сложные изделия.

1. Чёрные металлы. Они широко используются для изготовления гибочных деталей. Такая популярность вызвана минимальной стоимостью получаемой продукции. В основном для гибки применяются марки сталей с низким и средним содержанием углерода.
2. Нержавеющие стальные сплавы с содержанием никеля – “нержавейки”. Наши станки  позволяют обрабатывать листы этих марок в диапазоне толщин 0,5–8 мм. 
3. Оцинкованное железо. Отличается от чёрных металлов наличием цинкового покрытия. Нанесенный слой цинка выполняет защитно-декоративные свойства: оберегает материал от коррозии и придает ему привлекательный вид.
4. Сплавы алюминия. Они прихотливы в обработке, и огромный опыт наших специалистов позволяет благополучно гнуть алюминиевые листы. При их обработке применяются матрицы с широкими ручьями, чтобы не допустить разрывов материала в области сгиба. Учитываются и другие нюансы. Особое внимание уделяется возрасту материала: чем он старше, тем твёрже и сложнее гнётся.
5. Титан. Сгибаем тонкие листы, в пределах 0,5–3 мм.
6. Медь. Мы гнём 5 видов тонколистовой меди в диапазоне 0,5–6 мм.
7. Латунь. Работаем с некоторыми её марками.

Проводим гибку металла по ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения». Технологический процесс гибки металла состоит 6 этапов:

• Согласование. Согласуем с заказчиком чертежи и эскизов будущего продукта. Подписываем спецификацию и договор. Обсуждаем возможные дополнительные работы: конструкторская разработка, изготовление тестового образца, материал заказчика или наш, требуется ли дополнительная упаковка и доставка, варианты оплаты.
• Проектирование. Инженерами и технологами разрабатывается конфигурация продукта: проводится анализ конструкции детали, задаются размеры углов и места сгибов. Производится расчет усилия деформации, который зависит от радиуса гиба и толщины металлического листа. Производится подбор типоразмера производственного оборудования и проектирование технологической оснастки. Чтобы не допустить брака учитываются: показатель текучести и направление волокон в материале, а также уровень его деформирования.
• Раскрой. Лазерный раскрой и гибка металла осуществляется в связке последовательно. Рубку на гильотине не применяем.
• Гибка. После раскроя металла, производится точная настройка гибочного оборудования специалистом. Подготовленная деталь надежно зажимается с помощью гидроусилителей в станке и производится гибка гидравлическим прессом. В результате получается деталь заданной конфигурации без сварных соединений.
• Контроль качества. После завершения гибочных процессов и дополнительных операций проводится проверка результата по входным параметрам у готового единичного изделия или у тестового образца, прежде чем запустить серийное производство в тираж.
• Сборка и доставка. По окончанию работ готовый заказ упаковывается и отправляется клиенту, оговоренным заранее способом.